利用酸堿廢氣洗滌塔處理有機廢氣
廢氣處理設備的選型，是根據(jù)廢氣的性質(zhì)、處理量和處理的要求來確定的。確保廢氣污染物的排放，利用酸堿廢氣洗滌塔處理有機廢氣，建立無害型清潔生產(chǎn)工藝是我們的目標。為此，在選擇治理設備時應做到優(yōu)化組合，構成一個效率高，費用省，能耗低的處理工藝流程。酸堿廢氣洗滌塔分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段連接而成。具體由貯液箱、塔體、進風段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風錐帽、觀檢孔等組成。
酸堿廢氣洗滌塔的工作原理是將氣體中的污染物質(zhì)分離出來，轉化為無害物質(zhì)，以達到凈化氣體的目的。它屬于微分接觸逆流式，塔體內(nèi)的填料是氣液兩相接觸的基本構件。塔體外部的氣體進入塔體后，氣體進入填料層，填料層上有來自于頂部的噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上形成一層液膜，氣體流經(jīng)填料空隙時，與填料液膜接觸并進行吸收或中和反應，填料層能提供足夠大的表面積，對氣體流動又不致造成過大的阻力，經(jīng)吸收或中和后的氣體經(jīng)除霧器收集后，經(jīng)出風口排出塔外。吸收劑是處理廢氣的主要媒體，它的性質(zhì)和濃度是根據(jù)不同廢氣的性質(zhì)來選配，其處理單位氣體的耗用量，是通過計算吸收劑與惰性氣體的摩爾流量的比值來確定的。 廢氣由風機自風管吸入，自下而上穿過填料層；循環(huán)吸收劑由塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動，進入循環(huán)水箱。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質(zhì)的濃度越來越低，到塔頂時達到排放要求。液膜上的液體在重力作用下流入貯液箱，并由循環(huán)泵抽出循環(huán)。
圖為酸堿廢氣洗滌塔工作原理
酸堿廢氣洗滌塔主要的運作辦法是不斷酸霧廢氣由風管引入凈化塔，通過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣通過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，然后回流至塔底循環(huán)運用。
工藝流程：排除的酸霧廢氣→進入風管→通過酸堿廢氣處理塔→風機→風管→達標排放。
酸堿廢氣洗滌塔處理廢氣的效率圖一
酸堿廢氣洗滌塔處理廢氣的效率圖二
酸堿廢氣洗滌塔具有以下特點：
1、工藝簡單，管理、操作及維修相當方便簡潔，不會對車間的生產(chǎn)造成任何影響；
2、壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；
3、采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理規(guī)劃周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好，去除率可高達99％以上。
適用范圍：廣泛應用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織（化纖）、食品、機械制造等職業(yè)過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。
保養(yǎng)及定期保養(yǎng)內(nèi)容：
1、每天檢查中和藥水用量，認真記錄并制定用量計算及時補充；
2、每天檢查水泵運轉情況，檢查噴頭噴淋正常否；
3、每天檢查風機運轉情況，電機及軸承座的溫度，風機車的噪聲與振動；
4、每周檢查和調(diào)整皮帶張力，每季度對電機皮帶進行更換；
5、風機初次運用一個月內(nèi)更換軸承座的專用機油，今后定期每季度更換一次；
6、每季度對電機注入高品質(zhì)油脂；
7、每月或定期更換水循環(huán)液，循環(huán)液應防止飽和，及時清理沉淀物，保持水箱清潔；
8、每月或定期檢查填料是否結垢，有雜質(zhì)或者損壞；
公司專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理環(huán)保設備，設備有：rco催化燃燒設備、RTO蓄熱燃燒設備、光氧催化廢氣處理設備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設備，設備有低配、標配、高配，加工的催化燃燒設備有co催化燃燒一體機，在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應您的不同的投資成本，歡迎新老客戶來公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設備告訴我們，我們提供設備的詳細參數(shù)、配置、價格，同時可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設備的視頻、圖片或者公司資質(zhì)證書等，您可以撥打電話咨詢：0531-83270456，15650589066
