制鞋廠廢氣處理方法以及工藝流程
制鞋廠廢氣處理方法以及工藝流程?生活中的吃穿住行都會產(chǎn)生VOCs,其中制鞋行業(yè)就是其中之一。 在鞋類制品加工過程中,揮發(fā)性有機物(VOCs)是一種常用的溶劑。揮發(fā)性有機物散發(fā)到環(huán)境中,將對人體健康造成潛在的威脅。其中某些化學(xué)品如苯、甲苯、三氯乙烯等已經(jīng)被懷疑或確定為致癌物質(zhì)。在制鞋工藝中,膠粘、注塑和熱硫化都會導(dǎo)致VOCs的產(chǎn)生,使用的膠粘劑、處理劑、清洗劑、港寶水等原輔材料是制鞋行業(yè)VOCs的主要來源。
目前制鞋行業(yè)仍是以溶劑型原輔材料為主,且存在大量使用高VOCs 質(zhì)量分?jǐn)?shù)( > 75%) 的原輔材料。據(jù)統(tǒng)計,使用溶劑型膠粘劑每萬雙鞋產(chǎn)生350kg的VOCs ,因此制鞋行業(yè)VOCs是實現(xiàn)VOCs減排目標(biāo)的治理對象之一。各地也出臺了一系列相關(guān)政策標(biāo)準(zhǔn)要求治理制鞋行業(yè)廢氣。如廣東省《制鞋行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》( DB 44 /817-2010 ) 、《廣東省制鞋行業(yè)揮發(fā)性有機化合物治理技術(shù)指南》、北京《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》( DB 11 /501-2007) 等。
制鞋廠廢氣處理方法:
制鞋行業(yè)有機廢氣屬于大風(fēng)量低濃度廢氣,廢氣成分復(fù)雜,回收價值低,所排有機物大部分為中低沸點有機物,廢氣中顆粒物含量低。根據(jù)以上特點及治理技術(shù)的適用性,制鞋行業(yè)廢氣處理可采用以下幾種工藝或組合工藝。
1、多相催化氧化法
多相催化氧化綜合運用UV光量子光解、光催化氧化、氧化劑等多種原理,實現(xiàn)多種有機物的處理,使有機物尾氣達(dá)標(biāo)排放;具有占地小、安全、無二次污染、能耗低、適應(yīng)性強、效率高等特點。目前在市場上來說,濟南恒藍(lán)環(huán)保設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的多相催化氧化設(shè)備較同類產(chǎn)品凈化效能更為突出。廢氣通過設(shè)備時停留時間達(dá)3-4秒,使得廢氣凈化更為有效,保證污染物在箱體內(nèi)完成一系列的凈化。此外,相比一般的光觸媒載體——棉基,濟南恒藍(lán)環(huán)保設(shè)備有限公司采用的36PPI鎳基擁有更大的比表面積,有更好的均勻性、通透性,耐高溫,使用壽命更長。
恒藍(lán)多相催化氧化設(shè)備具有多種規(guī)格可選,處理效果可達(dá)70%-95%。推出市場以來,獲得了市場的一致認(rèn)可,承接了中集集裝箱有限公司廢氣治理、南雄精細(xì)化工基地污水廠廢氣處理等一系列工程。
制鞋廠廢氣處理工藝流程:
2、吸附濃縮-催化燃燒法
該方法是一種組合技術(shù),首先將低濃度大風(fēng)量的廢氣通過吸附濃縮裝置,該濃縮裝置將低濃度大風(fēng)量的廢氣轉(zhuǎn)換成為轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣,可濃縮5-20倍,大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格,從而降低運行成本。濃縮后的廢氣進(jìn)入后續(xù)催化燃燒裝備進(jìn)行燃燒,轉(zhuǎn)化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中,凈化VOCs廢氣。
此方法具有的廢氣凈化率高,可高達(dá)95%以上,而且還可以進(jìn)行熱回收利用,從而降低反應(yīng)溫度,降低運行成本,且熱回收率高。經(jīng)該方法處理過后的廢氣終產(chǎn)物是二氧化碳和水,因此無二次污染。此外,設(shè)備還具有使用壽命長的有點。但美中不足的是,此方法的一次性投資較大。
因此,根據(jù)實際情況,針對中小型制鞋企業(yè)推薦多相催化氧化法,性價比更高。而對于大型制鞋企業(yè),風(fēng)量較大,濃度較小,可采用活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置進(jìn)行廢氣處理。
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